數(shù)控切割機交流伺服系統(tǒng)的特點

交流伺服系統(tǒng)除了具有穩(wěn)定性好、快速性好、精度高的特點外，與直流伺服電機系統(tǒng)相比有一系列優(yōu)點:

交流電機不存在換向器圓周調速限制，也不存在電樞元件中電抗電勢數(shù)值限制，其轉速限制可以設計得比相同功率的直流電機高。

調速范圍寬，目前大多數(shù)的交流伺服電機的變速比可以達到1:5000，高性能的伺服電機的變速比已達1:10000以上。滿足數(shù)控機床傳動調速范圍寬、靜差率小的要求。

矩頻特性好，交流電機為恒力矩輸出，即在其額定轉速以內輸出額定轉矩，在額定轉速以上為恒功率輸出。并且具有轉矩過載能力，可克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。滿足機床伺服系統(tǒng)輸出轉矩大、動態(tài)相應好、定位精度高的要求。

針對直流電動機的缺點，人們一直在努力尋求以交流伺服電動機取代具有機械換向器和電刷的直流伺服電動機的方法，以滿足各種應用領域，尤其是高精度、高性能伺服驅動領域的需要。但是由于交流電機具有強耦合，非線性的特性，控制非常復雜，所以高性能運用一直受到局限。自80年代以來，隨著電子電力等各項技術的發(fā)展，特別是現(xiàn)代控制理論的發(fā)展，在矢量控制算法方面的突破，原來一直困擾著交流電動機的問題得以解決，交流伺服發(fā)展地越來越快。

交流伺服的發(fā)展趨勢

隨著生產力的不斷發(fā)展，交流伺服系統(tǒng)向著集成化、智能化和網(wǎng)絡化的方向發(fā)展。

集成化：使用單一、多功能的控制單元，通過軟件的設置實現(xiàn)位置控制和速度控制功能。可以使用本身配置的反饋單元構成半閉環(huán)或是通過外部接口構成高精度的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。

智能化：伺服器控制模式的智能化，如在內部預先編程實現(xiàn)某種運動軌跡，控制本站點周邊的IO口，內帶主從跟隨模式調整，電子凸輪等。

網(wǎng)絡化：伺服器間實現(xiàn)網(wǎng)絡化分布式控制。伺服器實現(xiàn)模塊化的可重構，節(jié)省成本。